6-слойни HDI PCB FR4 платки Pcb Gold Fingers
Процес на PCB
| не | Проект | Технически показатели |
| 1 | Слой | 1－60 (слой) |
| 2 | Максимална площ за обработка | 545 x 622 мм |
| 3 | Минимална дебелина на дъската | 4 (слой) 0,40 мм |
| 6 (слой) 0,60 мм | ||
| 8 (слой) 0,8 мм | ||
| 10 (слой) 1,0 мм | ||
| 4 | Минимална ширина на линията | 0,0762 мм |
| 5 | Минимално разстояние | 0,0762 мм |
| 6 | Минимална механична бленда | 0,15 мм |
| 7 | Дебелина на медната стена на отвора | 0,015 мм |
| 8 | Толеранс на метализирана бленда | ±0,05 мм |
| 9 | Толерантност на неметализираната бленда | ±0,025 мм |
| 10 | Толерантност на дупки | ±0,05 мм |
| 11 | Толерантност на размерите | ±0,076 мм |
| 12 | Минимален спояващ мост | 0,08 мм |
| 13 | Изолационно съпротивление | 1E+12Ω（нормален） |
| 14 | Съотношение на дебелината на плочата | 1:10 |
| 15 | Термичен шок | 288 ℃（4 пъти за 10 секунди） |
| 16 | Изкривена и огъната | ≤0,7% |
| 17 | Анти-електрическа якост | >1.3KV/mm |
| 18 | Сила против оголване | 1.4N/mm |
| 19 | Твърдост на устойчивост на спойка | ≥6H |
| 20 | Забавяне на горенето | 94V-0 |
| 21 | Контрол на импеданса | ±5% |
Ние правим 6 слоя HDI PCB с 15 години опит с нашия професионализъм
4 слоя Flex-Rigid Boards
8-слойни печатни платки Rigid-Flex
8-слойни HDI печатни платки
Оборудване за изпитване и проверка
Тестване с микроскоп
AOI инспекция
2D тестване
Тестване на импеданс
RoHS тестване
Летяща сонда
Хоризонтален тестер
Огъване Teste
Нашата 6-слойна HDI PCB услуга
. Предоставяне на техническа поддръжка Предпродажбени и следпродажбени услуги;
. Персонализирани до 40 слоя, 1-2 дни Бързо превръщане в надеждно прототипиране, Доставка на компоненти, SMT монтаж;
. Обслужва както медицински устройства, промишлен контрол, автомобили, авиация, потребителска електроника, IOT, UAV, комуникации и др.
. Нашите екипи от инженери и изследователи са посветени на изпълнението на вашите изисквания с прецизност и професионализъм.
6-слойна HDI PCB специфично приложение в автомобилостроенето
1. ADAS (усъвършенствана система за подпомагане на водача): системите ADAS разчитат на множество сензори като камери, радари и лидари, за да помогнат на водачите при навигиране и избягване на сблъсъци. 6-слойна HDI печатна платка се използва в ADAS модулите за свързване на сензорни връзки с висока плътност и осигуряване на надеждно предаване на сигнала за точно откриване на обекти и предупреждение на водача.
2. Инфотейнмънт система: Инфотейнмънт системата в съвременните превозни средства интегрира различни функции като GPS навигация, мултимедийно възпроизвеждане, опции за свързване и комуникационни интерфейси. 6-слойната HDI печатна платка позволява компактно интегриране на компоненти, конектори и интерфейси, осигурявайки ефективна комуникация, надежден контрол и подобрено потребителско изживяване.
3. Блок за управление на двигателя (ECU): Блокът за управление на двигателя е отговорен за наблюдението и управлението на различни функции на двигателя като впръскване на гориво, момент на запалване и контрол на емисиите. 6-слойната HDI печатна платка помага за приспособяването на сложни вериги и високоскоростна комуникация между различни сензори и изпълнителни механизми на двигателя, осигурявайки прецизно управление и ефективност на двигателя.
4. Електронен контрол на стабилността (ESC): Системата ESC подобрява стабилността и безопасността на автомобила чрез непрекъснато наблюдение и регулиране на индивидуалното спиране на колелата и въртящия момент на двигателя. 6-слойната HDI PCB играе жизненоважна роля в ESC модула, улеснявайки интегрирането на микроконтролери, сензори и задвижващи механизми за анализ на данни в реално време и прецизен контрол.
5. Силово предаване: Блокът за управление на силовото предаване (PCU) регулира работата на двигателя, трансмисията и задвижването за оптимална производителност и ефективност. 6-слойната HDI печатна платка интегрира различни компоненти за управление на захранването, температурни сензори и комуникационни интерфейси, осигуряващи ефективен трансфер на енергия, надежден обмен на данни и ефективно управление на топлината.
6. Система за управление на батерията (BMS): BMS отговаря за наблюдението и контрола на работата, зареждането и защитата на батерията на автомобила. 6-слойната HDI печатна платка позволява компактен дизайн и интегриране на BMS компоненти, включително интегрални схеми за наблюдение на батерията, температурни сензори, сензори за ток и комуникационни интерфейси, осигуряващи точно управление на батерията и удължаване на живота на батерията.
Как 6-слойните HDI PCB подобряват технологията в автомобилостроенето?
1. Миниатюризация: 6-слойна HDI печатна платка позволява поставяне на компоненти с висока плътност, като по този начин се реализира миниатюризацията на електронните системи. Това е критично в автомобилната индустрия, където пространството често е ограничено. Чрез намаляване на размера на PCB, производителите могат да проектират по-малки, по-леки и по-компактни превозни средства.
2. Подобрете целостта на сигнала: HDI технологията намалява дължината на сигналните следи и осигурява по-добър контрол на импеданса.
Това подобрява качеството на сигнала, намалява шума и подобрява целостта на сигнала. Осигуряването на надеждна работа на сигнала е критично в автомобилните приложения, където предаването на данни и комуникацията са критични.
3. Подобрена функционалност: Допълнителните слоеве в 6-слойна HDI печатна платка осигуряват повече пространство за маршрутизиране и опции за взаимно свързване, позволявайки подобрена функционалност. Автомобилите вече интегрират различни електронни функции, като усъвършенствани системи за подпомагане на водача (ADAS), информационно-развлекателни системи и блокове за управление на двигателя. Използването на 6-слойна HDI PCB улеснява интегрирането на тези сложни функции.
4. Високоскоростно предаване на данни: Автомобилните системи, като усъвършенствани навигационни системи и комуникация между автомобилите, изискват високоскоростно предаване на данни. 6-слойната HDI PCB поддържа високочестотни приложения за по-бързо и по-ефективно предаване на данни. Това е критично за вземане на решения в реално време, подобряване на безопасността и производителността.
5. Подобрена надеждност: HDI технологията използва микропреходни отвори, за да осигури по-добри електрически връзки, като същевременно заема по-малко място.
Тези по-малки отвори спомагат за подобряване на надеждността чрез намаляване на риска от пресичане на сигнала и несъответствие на импеданса. В автомобилната електроника, където надеждността е от решаващо значение, HDI PCB осигуряват здрави и издръжливи връзки.
6. Термично управление: С нарастващата сложност и консумация на енергия на автомобилната електроника, ефективното термично управление е от решаващо значение. 6-слойната HDI печатна платка поддържа внедряването на термични отвори, за да помогне за разсейването на топлината и регулирането на температурата.
Това позволява на автомобилните системи да работят оптимално дори при високи температури.
