6-слойни платки за печатни платки Бързо създаване на прототипи на печатни платки Производител на печатни платки Китай
Процес на PCB
| не | Проект | Технически показатели |
| 1 | Слой | 1－60 (слой) |
| 2 | Максимална площ за обработка | 545 x 622 мм |
| 3 | Минимална дебелина на дъската | 4 (слой) 0,40 мм |
| 6 (слой) 0,60 мм | ||
| 8 (слой) 0,8 мм | ||
| 10 (слой) 1,0 мм | ||
| 4 | Минимална ширина на линията | 0,0762 мм |
| 5 | Минимално разстояние | 0,0762 мм |
| 6 | Минимална механична бленда | 0,15 мм |
| 7 | Дебелина на медната стена на отвора | 0,015 мм |
| 8 | Толеранс на метализирана бленда | ±0,05 мм |
| 9 | Толерантност на неметализираната бленда | ±0,025 мм |
| 10 | Толерантност на дупки | ±0,05 мм |
| 11 | Толерантност на размерите | ±0,076 мм |
| 12 | Минимален спояващ мост | 0,08 мм |
| 13 | Изолационно съпротивление | 1E+12Ω（нормален） |
| 14 | Съотношение на дебелината на плочата | 1:10 |
| 15 | Термичен шок | 288 ℃（4 пъти за 10 секунди） |
| 16 | Изкривена и огъната | ≤0,7% |
| 17 | Анти-електрическа якост | >1.3KV/mm |
| 18 | Сила против оголване | 1.4N/mm |
| 19 | Твърдост на устойчивост на спойка | ≥6H |
| 20 | Забавяне на горенето | 94V-0 |
| 21 | Контрол на импеданса | ±5% |
Ние правим прототипи на печатни платки с 15-годишен опит с нашия професионализъм
4 слоя Flex-Rigid Boards
8-слойни печатни платки Rigid-Flex
8-слойни HDI PCB
Оборудване за изпитване и проверка
Тестване с микроскоп
AOI инспекция
2D тестване
Тестване на импеданс
RoHS тестване
Летяща сонда
Хоризонтален тестер
Огъване Teste
Нашата услуга за прототипи на печатни платки
. Предоставяне на техническа поддръжка Предпродажбени и следпродажбени услуги;
. Персонализирани до 40 слоя, 1-2 дни Бързо превръщане в надеждно прототипиране, Доставка на компоненти, SMT монтаж;
. Обслужва както медицински устройства, промишлен контрол, автомобили, авиация, сигурност, IOT, UAV, комуникации и др.
. Нашите екипи от инженери и изследователи са посветени на изпълнението на вашите изисквания с прецизност и професионализъм.
Как да изберем опитен и силен производител за проверка на 6-слойни платки.
1. Обърнете се към информацията от уста на уста и оценка: разберете оценката на други клиенти и информацията от уста на уста за производителя.
Подходяща информация може да бъде получена чрез търсене в онлайн форуми, социални медии или професионални платформи за отзиви и обратна връзка. Търсете хора със солидна репутация и дългогодишен опит.
2. Опит и експертиза: Уверете се, че производителят има богат опит и експертиза в производството на 6-слойни платки.
Научете за тяхната история и произход, включително колко време са в индустрията и броя на проектите, които са завършили.
3. Технически възможности и оборудване: Проверете дали производителят разполага с модерно оборудване и технология за производство на 6-слойни платки.
Научете за техните възможности за производство на сложни платки и модули с висока плътност, за да сте сигурни, че могат да отговорят на вашите изисквания.
4. Контрол на качеството: Разберете системата и процеса за контрол на качеството на производителя. Имат ли строги стандарти за контрол на качеството и подходящо оборудване за изпитване, за да гарантират качеството на продукта, като например дали да внедрят система за управление на качеството ISO 9001.
5. Надеждност и възможност за доставка: Оценете надеждността и възможността за доставка на доставчика. Способни ли са да завършат проекти навреме и да предоставят точни срокове за доставка. Попитайте дали имат спешен резервен план в случай на закъснения или неочаквани събития.
6. Говорете със съществуващи клиенти: Ако е възможно, говорете със съществуващи клиенти на доставчика. Научете за техния опит и удовлетворение от сътрудничеството, както и за работното отношение и скоростта на реакция на производителя.
7. Интервюирайте или общувайте с производители: провеждайте интервюта или общувайте с потенциални производители и ги попитайте за изискванията за проверка и техническите изисквания. Наблюдавайте дали отговорите и обясненията им са точни, професионални и задоволителни, за да прецените дали имат необходимия ви опит и сила.
8. Цена и обслужване: И накрая, разгледайте изчерпателно цената и следпродажбеното обслужване. Уверете се, че цената е разумна и осигурете подходяща следпродажбена поддръжка, като техническа консултация, проследяване на производството и решаване на проблеми и др.
Процесът на проверка на 6-слойни печатни платки
1. Проектирайте схематичната диаграма и оформлението на веригата: първо проектирайте схематичната диаграма и оформлението на веригата според изискванията за проектиране на веригата. Това е критична стъпка при определяне на размерите на платката, правилата за маршрутизиране, разположението на устройството и др.
2. Направете файлове за печатни платки: Използвайте софтуер за проектиране на печатни платки, за да преобразувате схеми и оформления на схеми във файлове за печатни платки.
Тези файлове обикновено включват файлове Gerber, файлове за пробиване, файлове за спойка и др.
3. Проверете дизайна: Преди да бъде произведена платката, дизайнът на веригата се проверява. Уверете се, че дизайнът на вашата платка няма грешки и проблеми с технологичността, като извършите симулация на верига и DFM (Проектиране за технологичност) анализ.
4. Изпратете поръчка: Изпратете документите за платката и съответните производствени изисквания на производителя на платката. Обикновено е необходимо да се предостави файлов формат, материал на печатната платка, брой слоеве, изисквания за подложки, цвят на маска за запояване, изисквания за копринен екран, изисквания за процеса и т.н.
5. Производство на платка: Производителят на платка произвежда в съответствие с предоставените документи.
Това включва използване на тънки филми за създаване на шаблони на печатни платки, химическо ецване или механична обработка за премахване на нежелани медни слоеве, пробиване, медно покритие, наслагвания (подложки, маска за запояване, копринен екран), изрязване и други процеси.
6. Извършете функционален тест: Извършете функционален тест на произведената единична платка, за да се уверите в нейната нормална работа.
7. Сглобете платката: инсталирайте платката в съответното оборудване за функционален тест или практическо приложение.
8. Оценете резултатите от проверката: След получаване на платката за проверка, направете цялостна оценка.
Проверете дали външният вид и размерът на печатната платка отговарят на изискванията, проверете подложката и качеството на заваряване и проверете дали производителността и функцията на платката са нормални.
9. Модификация и оптимизация: Направете необходимата модификация и оптимизация според резултатите от оценката.
Ако се установи, че платката има проблеми или трябва да бъде подобрена, проектните файлове могат да бъдат съответно модифицирани.
10. Повторна проверка: Ако платката има голямо количество модификации или са необходими множество повторения, може да се извърши повторна проверка.
Повторете предишния процес, изпратете файла във фабриката за производство отново и оценете и ревизирайте отново.
11. Масово производство: Когато дизайнът и производителността на печатната платка са задоволителни, може да се извърши масово производство. Производителите произвеждат според файловете на окончателния дизайн и произвеждат големи количества платки, които да доставят на клиентите.
12. Проследявайте и управлявайте веригата за доставки: Много е важно да проследявате и управлявате веригата за доставки през целия процес на проверка и масово производство.
Гарантирайте доставката на материали, своевременно актуализирайте напредъка на производството, логистичните договорености и т.н. и осигурете навременна доставка на платки.
-
Еднослойна Fr4 PCB платка Quick Turn Pcb Fabri...
-
Едностранни печатни платки Fr4 Производител Rogers Pcb
-
Многослойни печатни платки Производители на прототипи Бързо...
-
4-слойна HDI сляпа, гъвкава и твърда печатна платка за ком...
-
Двуслойни FR4 печатни платки
-
6-слойни HDI PCB FR4 платки Pcb Gold Fin...
