Производител на прототипни печатни платки с двустранни платки
Процес на PCB
| не | Проект | Технически показатели |
| 1 | Слой | 1－60 (слой) |
| 2 | Максимална площ за обработка | 545 x 622 мм |
| 3 | Минимална дебелина на дъската | 4 (слой) 0,40 мм |
| 6 (слой) 0,60 мм | ||
| 8 (слой) 0,8 мм | ||
| 10 (слой) 1,0 мм | ||
| 4 | Минимална ширина на линията | 0,0762 мм |
| 5 | Минимално разстояние | 0,0762 мм |
| 6 | Минимална механична бленда | 0,15 мм |
| 7 | Дебелина на медната стена на отвора | 0,015 мм |
| 8 | Толеранс на метализирана бленда | ±0,05 мм |
| 9 | Толерантност на неметализираната бленда | ±0,025 мм |
| 10 | Толерантност на дупки | ±0,05 мм |
| 11 | Толерантност на размерите | ±0,076 мм |
| 12 | Минимален спояващ мост | 0,08 мм |
| 13 | Изолационно съпротивление | 1E+12Ω（нормален） |
| 14 | Съотношение на дебелината на плочата | 1:10 |
| 15 | Термичен шок | 288 ℃（4 пъти за 10 секунди） |
| 16 | Изкривена и огъната | ≤0,7% |
| 17 | Анти-електрическа якост | >1.3KV/mm |
| 18 | Сила против оголване | 1.4N/mm |
| 19 | Твърдост на устойчивост на спойка | ≥6H |
| 20 | Забавяне на горенето | 94V-0 |
| 21 | Контрол на импеданса | ±5% |
Ние правим прототипи на платки с 15-годишен опит с нашия професионализъм
4 слоя Flex-Rigid Boards
8-слойни печатни платки Rigid-Flex
8-слойни HDI печатни платки
Оборудване за изпитване и проверка
Тестване с микроскоп
AOI инспекция
2D тестване
Тестване на импеданс
RoHS тестване
Летяща сонда
Хоризонтален тестер
Огъване Teste
Нашата услуга за прототипиране на платки
. Предоставяне на техническа поддръжка Предпродажбени и следпродажбени услуги;
. Персонализирани до 40 слоя, 1-2 дни Бързо превръщане в надеждно прототипиране, Доставка на компоненти, SMT монтаж;
. Обслужва както медицински устройства, промишлен контрол, автомобили, авиация, потребителска електроника, IOT, UAV, комуникации и др.
. Нашите екипи от инженери и изследователи са посветени на изпълнението на вашите изисквания с прецизност и професионализъм.
Как да произведем висококачествени двустранни платки?
1. Проектирайте дъската: Използвайте софтуер за компютърно проектиране (CAD), за да създадете оформлението на дъската. Уверете се, че дизайнът отговаря на всички електрически и механични изисквания, включително ширина на следите, разстояние и разположение на компонентите. Обмислете фактори като цялост на сигнала, разпределение на мощността и управление на топлината.
2. Прототипиране и тестване: Преди масовото производство е изключително важно да се създаде прототипна платка за валидиране на дизайна и производствения процес. Тествайте щателно прототипи за функционалност, електрическа производителност и механична съвместимост, за да идентифицирате потенциални проблеми или подобрения.
3. Избор на материал: Изберете висококачествен материал, който отговаря на вашите специфични изисквания за дъската. Общият избор на материал включва FR-4 или високотемпературен FR-4 за субстрата, мед за проводящи следи и маска за запояване за защита на компонентите.
4. Изработете вътрешния слой: Първо подгответе вътрешния слой на дъската, което включва няколко стъпки:
а. Почистете и нагрубете ламината с медно покритие.
b. Нанесете тънък фоточувствителен сух филм върху медната повърхност.
c. Филмът се излага на ултравиолетова (UV) светлина чрез фотографски инструмент, съдържащ желания модел на веригата.
d. Филмът е проявен, за да премахне неекспонираните участъци, оставяйки модела на веригата.
д. Гравирайте откритата мед, за да премахнете излишния материал, оставяйки само желани следи и подложки.
F. Проверете вътрешния слой за дефекти или отклонения от дизайна.
5. Ламинати: Вътрешните слоеве се сглобяват с препрег в преса. Прилагат се топлина и натиск за свързване на слоевете и образуване на здрав панел. Уверете се, че вътрешните слоеве са правилно подравнени и регистрирани, за да предотвратите неправилно подравняване.
6. Пробиване: Използвайте прецизна пробивна машина, за да пробиете отвори за монтаж на компоненти и взаимно свързване. Използват се различни размери свредла според специфичните изисквания. Осигурете точността на местоположението и диаметъра на отвора.
Как да произведем висококачествени двустранни платки?
7. Безелектрическо медно покритие: Нанесете тънък слой мед върху всички открити вътрешни повърхности. Тази стъпка осигурява правилна проводимост и улеснява процеса на покритие в следващите стъпки.
8. Изобразяване на външен слой: Подобно на процеса на вътрешния слой, фоточувствителен сух филм се покрива върху външния меден слой.
Изложете го на ултравиолетова светлина чрез горния инструмент за снимки и развийте филма, за да разкриете модела на веригата.
9. Гравиране на външния слой: Гравирайте ненужната мед върху външния слой, оставяйки необходимите следи и подложки.
Проверете външния слой за дефекти или отклонения.
10. Отпечатване на маска за запояване и легенда: Нанесете материал за маска за запояване, за да защитите медните следи и подложки, като същевременно оставите място за монтиране на компоненти. Отпечатайте легенди и маркери върху горния и долния слой, за да посочите местоположението на компонента, полярността и друга информация.
11. Подготовка на повърхността: Подготовката на повърхността се прилага, за да се предпази откритата медна повърхност от окисление и да се осигури спояваща повърхност. Опциите включват нивелиране с горещ въздух (HASL), никелово злато без електролити (ENIG) или други усъвършенствани покрития.
12. Фрезоване и формоване: ПХБ панелите се нарязват на отделни платки с помощта на фрезоваща машина или процес на V-скрайбиране.
Уверете се, че ръбовете са чисти и размерите са правилни.
13. Електрически тестове: Извършете електрически тестове като тестване на непрекъснатост, измерване на съпротивление и проверки на изолацията, за да гарантирате функционалността и целостта на произведените платки.
14. Контрол на качеството и инспекция: Завършените плоскости се проверяват щателно за всякакви производствени дефекти като късо съединение, отваряне, несъответствие или повърхностни дефекти. Внедрете процеси за контрол на качеството, за да гарантирате съответствие с кодексите и стандартите.
15. Опаковка и доставка: След като платката премине проверката на качеството, тя се опакова сигурно, за да се предотврати повреда по време на транспортиране.
Осигурете правилно етикетиране и документация за точно проследяване и идентифициране на платките.
