Как се произвеждат Pcb на Rogers?

Rogers PCB, известна още като печатна платка Rogers, е широко популярна и се използва в различни индустрии поради превъзходната си производителност и надеждност. Тези печатни платки са произведени от специален материал, наречен Rogers ламинат, който има уникални електрически и механични свойства. В тази публикация в блога ще се потопим в тънкостите на производството на печатни платки на Роджърс, като изследваме процесите, материалите и свързаните с това съображения.

За да разберем процеса на производство на печатни платки на Rogers, първо трябва да разберем какво представляват тези платки и да разберем какво означават ламинати Rogers.ПХБ са важни компоненти на електронни устройства, осигуряващи механични опорни структури и електрически връзки. ПХБ на Rogers са много търсени в приложения, изискващи високочестотно предаване на сигнала, ниски загуби и стабилност. Те се използват широко в индустрии като телекомуникациите, космическата, медицината и автомобилостроенето.

Rogers Corporation, известен доставчик на решения за материали, разработи ламинати Rogers специално за използване в производството на високопроизводителни печатни платки. Ламинатът Rogers е композитен материал, състоящ се от тъкана тъкан от фибростъкло с керамичен пълнеж със система от въглеводородна термореактивна смола. Тази смес показва отлични електрически свойства като ниски диелектрични загуби, висока топлопроводимост и отлична стабилност на размерите.

Сега, нека се задълбочим в процеса на производство на PCB на Rogers:

1. Оформление на дизайна:

Първата стъпка в направата на всяка печатна платка, включително печатни платки на Роджърс, включва проектиране на схемата на веригата. Инженерите използват специализиран софтуер за създаване на схеми на платки, поставяне и свързване на компоненти по подходящ начин. Тази първоначална фаза на проектиране е от решаващо значение за определяне на функционалността, производителността и надеждността на крайния продукт.

2. Избор на материал:

След като дизайнът е завършен, изборът на материал става критичен. Rogers PCB изисква избор на подходящ ламинат, като се вземат предвид фактори като изискваната диелектрична константа, коефициент на разсейване, топлопроводимост и механични свойства. Ламинатите Rogers се предлагат в различни степени, за да отговорят на различните изисквания за приложение.

3. Нарежете ламината:

След като проектът и изборът на материал са завършени, следващата стъпка е да изрежете ламината Rogers по размер. Това може да се постигне с помощта на специализирани инструменти за рязане като машини с ЦПУ, осигуряващи точни размери и избягвайки всякакви повреди на материала.

4. Пробиване и изливане на мед:

На този етап се пробиват дупки в ламината според схемата на схемата. Тези отвори, наречени отвори, осигуряват електрически връзки между различните слоеве на печатната платка. След това пробитите отвори са помеднени, за да се установи проводимост и да се подобри структурната цялост на отворите.

5. Изобразяване на верига:

След пробиване върху ламината се нанася слой мед, за да се създадат проводими пътеки, необходими за функционалността на печатната платка. Покритата с мед дъска е покрита със светлочувствителен материал, наречен фоторезист. След това дизайнът на веригата се прехвърля върху фоторезист с помощта на специализирани техники като фотолитография или директно изобразяване.

6. Офорт:

След като дизайнът на веригата е отпечатан върху фоторезиста, се използва химически ецващ препарат за отстраняване на излишната мед. Офортът разтваря нежеланата мед, оставяйки желаната схема на веригата. Този процес е от решаващо значение за създаването на проводими следи, необходими за електрическите връзки на печатната платка.

7. Подравняване на слоя и ламиниране:

За многослойните печатни платки на Rogers отделните слоеве са прецизно подравнени с помощта на специализирано оборудване. Тези слоеве са подредени и ламинирани заедно, за да образуват кохезивна структура. Топлината и налягането се прилагат за физическо и електрическо свързване на слоевете, осигурявайки проводимост между тях.

8. Галванопластика и повърхностна обработка:

За да защити веригите и да осигури дългосрочна надеждност, PCB преминава през процес на покритие и повърхностна обработка. Тънък слой метал (обикновено злато или калай) се нанася върху открита медна повърхност. Това покритие предотвратява корозията и осигурява благоприятна повърхност за запояване на компоненти.

9. Маска за запояване и приложение за копринен екран:

Повърхността на печатната платка е покрита с маска за запояване (обикновено зелена), оставяйки само необходимите зони за свързване на компоненти. Този защитен слой предпазва медните следи от фактори на околната среда като влага, прах и случаен контакт. Освен това могат да се добавят слоеве от ситопечат, за да се маркира разположението на компонентите, референтните обозначения и друга подходяща информация върху повърхността на печатната платка.

10. Тестване и контрол на качеството:

След като производственият процес приключи, се провежда задълбочена програма за тестване и инспекция, за да се гарантира, че печатната платка е функционална и отговаря на спецификациите на дизайна. Различни тестове като тестване на непрекъснатост, тестване на високо напрежение и тестване на импеданс проверяват целостта и производителността на печатните платки на Rogers.

В обобщение

Производството на печатни платки на Rogers включва щателен процес, който включва проектиране и оформление, избор на материал, рязане на ламинати, пробиване и изливане на мед, изобразяване на вериги, ецване, подравняване на слоеве и ламиниране, покритие, подготовка на повърхността, маска за запояване и приложения за ситопечат, заедно с цялостни приложения тестване и контрол на качеството. Разбирането на тънкостите на производството на печатни платки на Rogers подчертава грижата, прецизността и експертизата, включени в производството на тези високопроизводителни платки.