Поради сложната си структура и уникални характеристики,производството на твърди и гъвкави плоскости изисква специални производствени процеси. В тази публикация в блога ще проучим различните стъпки, включени в производството на тези усъвършенствани твърди гъвкави печатни платки и ще илюстрираме конкретните съображения, които трябва да бъдат взети под внимание.
Печатните платки (PCB) са гръбнакът на съвременната електроника. Те са основата за взаимосвързани електронни компоненти, което ги прави съществена част от множество устройства, които използваме всеки ден. С напредването на технологиите нараства и нуждата от по-гъвкави и компактни решения. Това доведе до разработването на твърди и гъвкави печатни платки, които предлагат уникална комбинация от твърдост и гъвкавост на една платка.
Дизайн твърда-гъвкава дъска
Първата и най-важна стъпка в производствения процес твърдо-гъвкав е дизайнът. Проектирането на твърдо-гъвкава платка изисква внимателно обмисляне на цялостното оформление на платката и разположението на компонентите. Областите на огъване, радиусите на огъване и зоните на сгъване трябва да бъдат дефинирани по време на фазата на проектиране, за да се гарантира правилната функционалност на готовата плоскост.
Материалите, използвани в твърдите и гъвкави печатни платки, трябва да бъдат внимателно подбрани, за да отговарят на специфичните изисквания на приложението. Комбинацията от твърди и гъвкави части изисква избраните материали да имат уникална комбинация от гъвкавост и твърдост. Обикновено се използват гъвкави субстрати като полиимид и тънък FR4, както и твърди материали като FR4 или метал.
Подреждане на слоеве и подготовка на субстрата за производство на твърди гъвкави печатни платки
След като дизайнът е завършен, процесът на подреждане на слоевете започва. Твърдо-гъвкавите печатни платки се състоят от множество слоеве от твърди и гъвкави субстрати, които са свързани заедно с помощта на специализирани лепила. Това свързване гарантира, че слоевете остават непокътнати дори при трудни условия като вибрации, огъване и температурни промени.
Следващата стъпка в производствения процес е подготовката на основата. Това включва почистване и третиране на повърхността, за да се осигури оптимална адхезия. Процесът на почистване премахва всякакви замърсители, които биха могли да попречат на процеса на свързване, докато повърхностната обработка подобрява адхезията между различните слоеве. Техники като плазмена обработка или химическо ецване често се използват за постигане на желаните свойства на повърхността.
Медно моделиране и образуване на вътрешен слой за производство на твърди гъвкави печатни платки
След като подготвите основата, преминете към процеса на моделиране на мед. Това включва нанасяне на тънък слой мед върху субстрат и след това извършване на фотолитографски процес, за да се създаде желания модел на веригата. За разлика от традиционните печатни платки, твърдите и гъвкави печатни платки изискват внимателно разглеждане на гъвкавата част по време на процеса на моделиране. Трябва да се обърне специално внимание, за да се избегне ненужно напрежение или повреда на гъвкавите части на печатната платка.
След като медното моделиране приключи, започва образуването на вътрешен слой. В тази стъпка твърдите и гъвкавите слоеве се подравняват и се установява връзката между тях. Това обикновено се постига чрез използването на отвори, които осигуряват електрически връзки между различни слоеве. Входните отвори трябва да бъдат внимателно проектирани, за да се приспособят към гъвкавостта на платката, като се гарантира, че не пречат на цялостната производителност.
Ламиниране и образуване на външен слой за производство на твърди и гъвкави печатни платки
След като вътрешният слой е оформен, процесът на ламиниране започва. Това включва подреждане на отделните слоеве и подлагането им на топлина и натиск. Топлината и натискът активират лепилото и подпомагат свързването на слоевете, създавайки здрава и издръжлива структура.
След ламинирането започва процесът на формиране на външния слой. Това включва отлагане на тънък слой мед върху външната повърхност на печатната платка, последвано от процес на фотолитография за създаване на окончателния модел на веригата. Оформянето на външния слой изисква прецизност и точност, за да се осигури правилно подравняване на модела на веригата с вътрешния слой.
Пробиване, обшивка и повърхностна обработка за производство на твърди гъвкави печатни платки
Следващата стъпка в производствения процес е пробиването. Това включва пробиване на дупки в печатната платка, за да могат да се вмъкнат компоненти и да се направят електрически връзки. Пробиването на твърди и гъвкави печатни платки изисква специализирано оборудване, което може да поеме различни дебелини и гъвкави печатни платки.
След пробиване се извършва галванично покритие, за да се подобри проводимостта на печатната платка. Това включва отлагане на тънък слой метал (обикновено мед) върху стените на пробития отвор. Покритите отвори осигуряват надежден метод за установяване на електрически връзки между различни слоеве.
Накрая се извършва довършителна обработка на повърхността. Това включва нанасяне на защитно покритие върху откритите медни повърхности за предотвратяване на корозия, подобряване на способността за запояване и подобряване на цялостната производителност на платката. В зависимост от специфичните изисквания на приложението се предлагат различни повърхностни обработки, като HASL, ENIG или OSP.
Качествен контрол и тестване за производство на твърди гъвкави печатни платки
По време на целия производствен процес се прилагат мерки за контрол на качеството, за да се осигурят най-високи стандарти за надеждност и производителност. Използвайте усъвършенствани методи за тестване като автоматизирана оптична инспекция (AOI), рентгенова инспекция и електрическо тестване, за да идентифицирате всички потенциални дефекти или проблеми в завършената платка. Освен това се извършват строги тестове за околната среда и надеждността, за да се гарантира, че твърдите и гъвкави печатни платки могат да издържат на предизвикателни условия.
За да обобщим
Производството на твърди и гъвкави плоскости изисква специални производствени процеси. Сложната структура и уникалните характеристики на тези усъвършенствани печатни платки изискват внимателно обмисляне на дизайна, прецизен избор на материал и персонализирани производствени стъпки. Следвайки тези специализирани производствени процеси, производителите на електроника могат да използват пълния потенциал на твърдите и гъвкави печатни платки и да предоставят нови възможности за иновативни, гъвкави и компактни електронни устройства.
Време на публикуване: 18 септември 2023 г
Назад
