Производството на твърди гъвкави печатни платки предлага уникален и гъвкав процес, който съчетава предимствата на твърдите и гъвкавите печатни платки. Този иновативен дизайн осигурява подобрена гъвкавост, като същевременно запазва структурната цялост, която обикновено се среща в твърдите печатни платки. За да се създадат функционални и издръжливи печатни платки, в производствения процес се използват специфични материали. Познаването на тези материали е от решаващо значение за производителите и инженерите, които искат да се възползват от предимствата на твърдите и гъвкави печатни платки. Чрез изследване на включените материали човек може да разбере по-добре функциите и потенциалните приложения на тези усъвършенствани платки.

Медно фолио:

Медното фолио е ключов елемент в твърдо-гъвкавото производство. Този тънък лист мед е основният материал, който създава

проводими пътища, необходими за правилното функциониране на платката.

Една от основните причини медта да се предпочита за тази цел е нейната отлична електропроводимост. Медта е един от най-проводимите метали, което му позволява ефективно да пренася електрически ток по веригата. Тази висока проводимост гарантира минимална загуба на сигнал и надеждна работа на твърди и гъвкави печатни платки. В допълнение, медното фолио има забележителна устойчивост на топлина. Тази характеристика е критична, тъй като печатните платки често генерират топлина по време на работа, особено при приложения с висока производителност. Медта има способността да издържа на високи температури, което е добре за разсейване на топлината и предотвратяване на прегряване на платката. За да се включи медно фолио в твърдо-гъвкава PCB структура, то обикновено се ламинира към субстрата като проводящ слой. Производственият процес включва залепване на медното фолио към материала на субстрата с помощта на лепила или топлинно активирани лепила. След това медното фолио се гравира, за да формира желания модел на веригата, образувайки проводимите пътища, необходими за правилното функциониране на платката.

Материал на субстрата:

Материалът на субстрата е важна част от твърдо-гъвкава печатна платка, защото осигурява структурна опора и стабилност на платката. Два субстратни материала, които обикновено се използват при производството на твърди и гъвкави печатни платки, са полиимид и FR-4.

Полиимидните субстрати са известни със своите отлични термични и механични свойства. Те имат висока температура на встъкляване, обикновено около 260°C, което означава, че могат да издържат на високи температури, без да губят структурната цялост. Това прави полиимидните субстрати идеални за твърди и гъвкави PCB гъвкави части, тъй като те могат да се огъват и огъват, без да се счупят или разрушат.

Полиимидните субстрати също имат добра стабилност на размерите, което означава, че запазват формата и размера си дори когато са изложени на променящи се условия на температура и влажност. Тази стабилност е от решаващо значение за осигуряване на точност и надеждност на PCB.
В допълнение, полиимидните субстрати имат отлична химическа устойчивост. Тяхната устойчивост на широка гама от химикали, включително разтворители и киселини, помага да се гарантира дълголетието и издръжливостта на печатните платки. Това ги прави подходящи за приложения, при които платките могат да бъдат изложени на тежки среди или корозивни вещества.

За разлика от тях, FR-4 субстратите са изтъкани от стъклени влакна, подсилени с епоксидна смола. Твърди и стабилни, тези материали са подходящи за твърди зони на твърди гъвкави печатни схеми. Комбинацията от фибростъкло и епоксидна смола създава здрав и издръжлив субстрат, който може да издържи на високи температурни промени без деформация или напукване. Тази термична стабилност е важна за приложения, включващи компоненти с висока мощност, които генерират много топлина.

Класьор:

Епоксидните лепила се използват широко в производството на твърди и гъвкави плоскости поради силната им способност за свързване и устойчивост на висока температура. Епоксидните лепила образуват издръжлива и твърда връзка, която може да издържи на тежки условия на околната среда, което ги прави подходящи за приложения, изискващи здрави и дълготрайни PCB сглобки. Те имат отлични механични свойства, включително висока якост на опън и устойчивост на удар, гарантиращи целостта на PCB дори при екстремни натоварвания.

Епоксидните лепила също имат отлична химическа устойчивост, което ги прави подходящи за използване върху твърди гъвкави печатни платки, които могат да влязат в контакт с различни химикали или разтворители. Те са устойчиви на влага, масло и други замърсители, осигурявайки дълготрайност и надеждност на PCB.

Акрилните лепила, от друга страна, са известни със своята гъвкавост и устойчивост на вибрации. Те имат по-ниска якост на свързване от епоксидните лепила, но имат добра гъвкавост, което позволява на печатната платка да се огъва, без да компрометира връзката. Акрилните лепила също имат добра устойчивост на вибрации, което ги прави подходящи за приложения, при които печатните платки могат да бъдат подложени на непрекъснато движение или механично напрежение.

Изборът на епоксидно и акрилно лепило зависи от специфичните изисквания на приложението на твърдите гъвкави вериги. Епоксидните лепила са първият избор, ако печатната платка трябва да издържа на високи температури, агресивни химикали и тежки условия на околната среда. От друга страна, ако гъвкавостта и устойчивостта на вибрации са важни, акрилното лепило е по-добър избор.

Важно е внимателно да изберете лепилото според специфичните нужди на печатната платка, за да осигурите здрава и стабилна връзка между различните слоеве. При избора на подходящо лепило трябва да се имат предвид фактори като температура, гъвкавост, химическа устойчивост и условия на околната среда.

Покритие:

Покритията са важна част от печатна платка (PCB), тъй като защитават повърхността на печатната платка и гарантират нейната дълготрайност. Два често срещани вида наслагвания се използват в производството на печатни платки: полиимидни наслагвания и течни фотографски спойващи маски (LPSM).

Полиимидните покрития са високо ценени заради отличната си гъвкавост и устойчивост на топлина. Тези наслагвания са особено подходящи за области на печатни платки, които трябва да бъдат огънати или огънати, като гъвкави печатни платки или приложения, включващи повтарящи се движения. Гъвкавостта на полиимидното покритие гарантира, че твърдите гъвкави печатни платки могат да издържат на механични натоварвания, без да се нарушава тяхната цялост. В допълнение, полиимидното покритие има отлична термична устойчивост, което му позволява да издържа на високи работни температури без никакво отрицателно въздействие върху производителността или продължителността на живота на твърдата гъвкава дъска.

От друга страна, LPSM наслагванията обикновено се използват в твърди зони на PCB. Тези покрития осигуряват отлична изолация и защита от елементи на околната среда като влага, прах и химикали. LPSM наслагванията са особено ефективни за предотвратяване на разпространението на спояваща паста или флюс в нежелани области на печатната платка, осигурявайки правилна електрическа изолация и предотвратявайки късо съединение. Изолационните свойства на наслагването LPSM подобряват цялостната производителност и надеждността на гъвкавата твърда платка.

Полиимидните и LPSM наслагвания играят жизненоважна роля за поддържане на функционалността и издръжливостта на твърдата гъвкава платка. Правилният избор на наслагване зависи от специфичните изисквания на дизайна на печатни платки, включително предвиденото приложение, условията на работа и необходимата степен на гъвкавост. Чрез внимателно избиране на подходящия материал за покриване, производителите на печатни платки могат да гарантират, че повърхността на печатните платки е адекватно защитена, удължавайки живота й и подобрявайки цялостната й производителност.

В обобщение:

Изборът на материал при производството на твърди гъвкави печатни платки е от решаващо значение за гарантиране на успеха на тези усъвършенствани печатни платки. Медното фолио осигурява отлична електрическа проводимост, докато субстратът осигурява солидна основа за веригата. Лепилата и наслагванията защитават и изолират компонентите за издръжливост и функционалност. Като разбират свойствата и предимствата на тези материали, производителите и инженерите могат да проектират и произвеждат висококачествени твърди и гъвкави печатни платки, които отговарят на уникалните изисквания на различни приложения. Интегрирането на знания в производствения процес може да създаде авангардни електронни устройства с по-голяма гъвкавост, надеждност и ефективност. Тъй като технологията продължава да напредва, търсенето на твърди и гъвкави печатни платки само ще расте, така че е наложително да сте в крак с най-новите разработки в материалите и производствените техники.
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. създаде своя собствена фабрика за твърди гъвкави печатни платки през 2009 г. и е професионален производител на твърди гъвкави печатни платки. С 15 години богат проектен опит, строг поток на процеси, отлични технически възможности, усъвършенствано оборудване за автоматизация, всеобхватна система за контрол на качеството и Capel разполага с професионален екип от експерти, за да предостави на глобалните клиенти високопрецизна, висококачествена твърда гъвкава дъска, hdi Rigid Flex Pcb, производство на твърди гъвкави печатни платки, сглобяване на твърди и гъвкави печатни платки, бързо обръщащи се твърди гъвкави печатни платки, бързо обръщащи се прототипи на печатни платки. Нашите отзивчиви предпродажбени и следпродажбени технически услуги и навременна доставка позволяват на нашите клиенти бързо да се възползват от пазарните възможности за своите проекти .