Твърда гъвкава дъска: предпазни мерки и решения при масово производство

Бързото развитие на електронната индустрия доведе до широкото приложение на твърдо-гъвкави платки. Въпреки това, поради разликите в силата, технологията, опита, производствения процес, способността на процеса и конфигурацията на оборудването на различните производители, проблемите с качеството на твърдите гъвкави плоскости в процеса на масово производство също са различни.Следващият Capel ще обясни подробно двата общи проблема и решенията, които ще възникнат при масовото производство на гъвкави твърди плоскости.

В процеса на масово производство на твърди и гъвкави плоскости лошото калайдисване е често срещан проблем. Лошото калайдисване може да доведе до нестабилност

запоени съединения и влияят върху надеждността на продукта.

Ето някои възможни причини за лошо калайдисване:

1. Проблем с почистването:Ако повърхността на печатната платка не е добре почистена преди калайдисване, това може да доведе до лошо запояване;

2. Температурата на запояване не е подходяща:ако температурата на запояване е твърде висока или твърде ниска, това може да доведе до лошо калайдисване;

3. Проблеми с качеството на спояващата паста:нискокачествената спояваща паста може да доведе до лошо калайдисване;

4. Проблеми с качеството на SMD компонентите:Ако качеството на подложката на SMD компонентите не е идеално, това също ще доведе до лошо калайдисване;

5. Неточна заваръчна операция:Неточното заваряване също може да доведе до лошо калайдисване.

За да избегнете или решите по-добре тези проблеми с лошото запояване, моля, обърнете внимание на следните точки:

1. Уверете се, че повърхността на дъската е старателно почистена, за да отстраните масло, прах и други примеси преди калайдисване;

2. Контролирайте температурата и времето на калайдисване: В процеса на калайдисване е много важно да контролирате температурата и времето на калайдисване. Уверете се, че използвате правилната температура на запояване и направете подходящи настройки според материалите за запояване и нуждите. Прекомерно високата температура и твърде дългото време може да доведе до прегряване или стопяване на споените съединения и дори да причини повреда на твърдо-гъвкавата платка. Напротив, твърде ниската температура и време могат да доведат до невъзможност на спояващия материал да се намокри напълно и да дифундира към спойката, като по този начин образува слаба спойка;

3. Изберете подходящия материал за запояване: изберете надежден доставчик на паста за запояване, уверете се, че съответства на материала на твърдата гъвкава платка и се уверете, че условията за съхранение и използване на пастата за запояване са добри.
Изберете висококачествени материали за запояване, за да гарантирате, че материалите за запояване имат добра омокряемост и подходяща точка на топене, така че да могат да бъдат равномерно разпределени и да образуват стабилни спойващи съединения по време на процеса на калайдисване;

4. Уверете се, че използвате компоненти за пластир с добро качество и проверете плоскостта и покритието на подложката;

5. Обучение и подобряване на уменията за заваряване, за да се осигури правилен метод и време за запояване;

6. Контролирайте дебелината и еднородността на калая: уверете се, че калайът е равномерно разпределен върху точката на запояване, за да избегнете локална концентрация и неравности. Могат да се използват подходящи инструменти и техники, като машини за калайдисване или автоматично оборудване за калайдисване, за да се осигури равномерно разпределение и подходяща дебелина на материала за запояване;

7. Редовна проверка и тестване: Извършват се редовни проверки и тестове, за да се гарантира качеството на спойките на твърдо-гъвкавата платка. Качеството и надеждността на спойките могат да бъдат оценени чрез визуална проверка, тестване на издърпване и т.н. Намерете и решете проблема с лошото калайдисване навреме, за да избегнете проблеми с качеството и неуспехи в последващото производство.

Недостатъчната дебелина на медния отвор и неравномерното медно покритие на отворите също са проблеми, които могат да възникнат при масовото производство на

твърди-гъвкави дъски. Появата на тези проблеми може да повлияе на качеството на продукта. Следва анализ на причините и

решения, които могат да причинят този проблем:

причина:

1. Проблем с предварителната обработка:Преди галванично покритие предварителната обработка на стената на отвора е много важна. Ако има проблеми като корозия, замърсяване или неравности в стената на отвора, това ще повлияе на равномерността и адхезията на процеса на покритие. Уверете се, че стените на отвора са старателно почистени, за да премахнете всякакви замърсители и оксидни слоеве.

2. Проблем с формулирането на разтвора за покритие:Неправилната формула на разтвора за покритие може също да доведе до неравномерно покритие. Съставът и концентрацията на разтвора за покритие трябва да бъдат строго контролирани и коригирани, за да се осигури еднородност и стабилност по време на процеса на покритие.

3. Проблемът с параметрите на галванопластиката:параметрите на галванопластиката включват плътност на тока, време и температура на галванопластика и т.н. Неправилните настройки на параметрите на галванопластиката могат да доведат до проблеми с неравномерно покритие и недостатъчна дебелина. Уверете се, че правилните параметри на покритието са зададени в съответствие с изискванията на продукта и направете необходимите настройки и мониторинг.

4. Проблеми с процеса:Стъпките на процеса и операциите в процеса на галванопластика също ще повлияят на равномерността и качеството на галванопластиката. Уверете се, че операторите стриктно следват потока на процеса и използват подходящо оборудване и инструменти.

Решение:

1. Оптимизирайте процеса на предварителна обработка, за да осигурите чистотата и равнината на стената на отвора.

2. Редовно проверявайте и коригирайте състава на галваничния разтвор, за да осигурите неговата стабилност и еднородност.

3. Задайте правилните параметри на покритието според изискванията на продукта и наблюдавайте и регулирайте внимателно.

4. Провеждане на обучение на персонала за подобряване на уменията и осведомеността за работа с процеса.

5. Въведете система за управление на качеството, за да гарантирате, че всяка връзка е преминала строг контрол на качеството и тестване.

6. Укрепване на управлението и записването на данни: установете цялостна система за управление и записване на данни, за да записвате резултатите от теста за дебелината на медните отвори и еднородността на покритието. Чрез статистиката и анализа на данните необичайната ситуация на дебелината на медния отвор и еднородността на галванопластиката може да бъде открита навреме и трябва да се предприемат съответните мерки за коригиране и подобряване.

Горните са двата основни проблема на лошо калайдисване, недостатъчна дебелина на медния отвор и неравномерно медно покритие на отвора, които често се срещат в твърдо-гъвкавата плоскост.Надявам се, че анализът и методите, предоставени от Capel, ще бъдат полезни за всички. За повече други въпроси относно печатни платки, моля, консултирайте се с експертния екип на Capel, 15 години професионален и технически опит в областта на печатните платки ще придружи вашия проект.