Печатни платки Rigid-Flex: Три стъпки за почистване отвътре на дупките

При твърдо-гъвкавите печатни платки, поради лошата адхезия на покритието върху стената на отвора (чисто гумено фолио и свързващ лист), е лесно покритието да се отдели от стената на отвора, когато е подложено на термичен удар., също така изисква вдлъбнатина от около 20 μm, така че вътрешният меден пръстен и галванизираната мед да са в по-надежден триточков контакт, което значително подобрява устойчивостта на термичен шок на метализирания отвор.Следващият Капел ще говори за това подробно за вас.Три стъпки за почистване на отвора след пробиване на твърдо-гъвкавата дъска.

Познания за почистване вътре в отвора след пробиване на твърдите гъвкави вериги:

Тъй като полиимидът не е устойчив на силна основа, обикновеното силно алкално обезмазване с калиев перманганат не е подходящо за гъвкави и твърди гъвкави печатни платки.Обикновено мръсотията от пробиване върху меката и твърдата плоскост трябва да се почиства чрез процес на плазмено почистване, който е разделен на три стъпки:

(1) След като кухината на оборудването достигне определена степен на вакуум, азот с висока чистота и кислород с висока чистота се инжектират в нея пропорционално, основната функция е да почисти стената на отвора, да загрее предварително печатната платка и да направи полимерния материал имат определена активност, която е от полза Последваща обработка.Обикновено е 80 градуса по Целзий и времето е 10 минути.

(2) CF4, O2 и Nz реагират със смолата като оригиналния газ, за ​​да постигнат целта за обеззаразяване и ецване обратно, обикновено при 85 градуса по Целзий и за 35 минути.

(3) O2 се използва като първоначален газ за отстраняване на остатъка или „праха“, образуван по време на първите два етапа на обработка;почистете стената на дупката.

Но си струва да се отбележи, че когато плазмата се използва за отстраняване на мръсотията от пробиване в дупките на многослойни гъвкави и твърди-гъвкави печатни платки, скоростта на ецване на различните материали е различна и редът от големи към малки е: акрилен филм , епоксидна смола, полиимид, фибростъкло и мед.Изпъкнали глави от стъклени влакна и медни пръстени могат ясно да се видят на стената на отвора от микроскопа.

За да се гарантира, че разтворът за безелектрическо медно покритие може да влезе в пълен контакт със стената на отвора, така че медният слой да не създава кухини и кухини, остатъците от плазмената реакция, изпъкналите стъклени влакна и полиимидният филм върху стената на отвора трябва да бъдат отстранени.Методът на обработка включва химико-механични и механични методи или комбинация от двете.Химическият метод е да накиснете печатната платка с разтвор на амониев водороден флуорид и след това да използвате йонно повърхностно активно вещество (разтвор на КОН), за да регулирате способността за зареждане на стената на отвора.

Механичните методи включват мокро пясъкоструене под високо налягане и измиване с вода под високо налягане.Комбинацията от химични и механични методи има най-добър ефект.Металографският доклад показва, че състоянието на метализираната стена на отвора след плазмената дезактивация е задоволително.

Горните са трите стъпки за почистване на вътрешността на отвора след пробиването на твърдо-гъвкавите печатни платки, внимателно организирани от Capel.Capel се фокусира върху твърдите гъвкави печатни платки, меките платки, твърдите платки и SMT монтажа в продължение на 15 години и е натрупал богатство от технически познания в индустрията за печатни платки.Надявам се това споделяне да е полезно за всички.Ако имате други въпроси относно печатни платки, моля, консултирайте се директно с нашия технически екип за индустрията за грим Capel, за да предоставите професионална техническа поддръжка за вашия проект.