При твърдо-гъвкавите печатни платки, поради лошата адхезия на покритието върху стената на отвора (чисто гумено фолио и свързващ лист), е лесно покритието да се отдели от стената на отвора, когато е подложено на термичен удар. , също така изисква вдлъбнатина от около 20 μm, така че вътрешният меден пръстен и галванизираната мед да са в по-надежден триточков контакт, което значително подобрява устойчивостта на термичен шок на метализирания отвор. Следващият Капел ще говори за това подробно за вас. Три стъпки за почистване на отвора след пробиване на твърдо-гъвкавата дъска.
Познания за почистване вътре в отвора след пробиване на твърдите гъвкави вериги:
Тъй като полиимидът не е устойчив на силна основа, обикновеното силно алкално обезмазване с калиев перманганат не е подходящо за гъвкави и твърди гъвкави печатни платки. Обикновено мръсотията от пробиване върху меката и твърдата плоскост трябва да се почиства чрез процес на плазмено почистване, който е разделен на три стъпки:
(1) След като кухината на оборудването достигне определена степен на вакуум, азот с висока чистота и кислород с висока чистота се инжектират в нея пропорционално, основната функция е да почисти стената на отвора, да загрее предварително печатната платка и да направи полимерния материал имат определена активност, която е от полза Последваща обработка. Обикновено е 80 градуса по Целзий и времето е 10 минути.
(2) CF4, O2 и Nz реагират със смолата като оригиналния газ, за да постигнат целта за обеззаразяване и ецване обратно, обикновено при 85 градуса по Целзий и за 35 минути.
(3) O2 се използва като първоначален газ за отстраняване на остатъка или „праха“, образуван по време на първите два етапа на обработка; почистете стената на дупката.
Но си струва да се отбележи, че когато плазмата се използва за отстраняване на мръсотията от пробиване в дупките на многослойни гъвкави и твърди-гъвкави печатни платки, скоростта на ецване на различните материали е различна и редът от големи към малки е: акрилен филм , епоксидна смола, полиимид, фибростъкло и мед. Изпъкнали глави от стъклени влакна и медни пръстени могат ясно да се видят на стената на отвора от микроскопа.
За да се гарантира, че разтворът за безелектрическо медно покритие може да влезе в пълен контакт със стената на отвора, така че медният слой да не създава кухини и кухини, остатъците от плазмената реакция, изпъкналите стъклени влакна и полиимидният филм върху стената на отвора трябва да бъдат отстранени. Методът на обработка включва химико-механични и механични методи или комбинация от двете. Химическият метод е да накиснете печатната платка с разтвор на амониев водороден флуорид и след това да използвате йонно повърхностно активно вещество (разтвор на КОН), за да регулирате способността за зареждане на стената на отвора.
Механичните методи включват мокро пясъкоструене под високо налягане и измиване с вода под високо налягане. Комбинацията от химични и механични методи има най-добър ефект. Металографският доклад показва, че състоянието на метализираната стена на отвора след плазмената дезактивация е задоволително.
Горните са трите стъпки за почистване на вътрешността на отвора след пробиването на твърдо-гъвкавите печатни платки, внимателно организирани от Capel. Capel се фокусира върху твърдите гъвкави печатни платки, меките платки, твърдите платки и SMT монтажа в продължение на 15 години и е натрупал богатство от технически познания в индустрията за печатни платки. Надявам се това споделяне да е полезно за всички. Ако имате други въпроси относно печатни платки, моля, консултирайте се директно с нашия технически екип за индустрията за грим Capel, за да предоставите професионална техническа поддръжка за вашия проект.
Време на публикуване: 21 август 2023 г
Назад
