Quick-Turn PCB прототипиране 6-слойни многослойни гъвкави платки с висока плътност за автомобили

Quick-Turn PCB прототипиране 6-слойни многослойни гъвкави платки с висока плътност за автомобилостроенето Представено изображение

Кратко описание:

Модел: 6-слойна гъвкава печатна платка с висока плътност

Приложение на продукта: Автомобил

Слоеве на борда: 6 слоя

Основен материал: полиимид (PI)

Вътрешна Cu дебелина: 18um

Външна Cu дебелина: 35um

Цвят на покриващия филм: Жълт

Цвят на маската за спояване: Жълт

Ситопечат: бял

Повърхностна обработка: ENIG

Дебелина на FPC: 0,3 +/-0,03 мм

Тип усилвател: FR4

Минимална ширина на линията/разстояние: 0,1/0,1 мм

Минимален отвор: 0,15 мм

Сляпа дупка: Да

Заровена дупка:/

Толеранс на отворите (mm): PTH: 土0,076, NTPH: 0,05

Импеданс: Да

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Спецификация

Категория	Способност на процеса	Категория	Способност на процеса
Тип производство	Еднослоен FPC / Двуслоен FPC Многослойни FPC / алуминиеви печатни платки Твърди-гъвкави печатни платки	Брой на слоевете	1-16 слоя FPC 2-16 слоя Rigid-FlexPCB HDI печатни платки
Максимален производствен размер	Еднослоен FPC 4000 мм Двойни слоеве FPC 1200 мм Многослоен FPC 750 мм Твърда-гъвкава печатна платка 750 мм	Изолационен слой Дебелина	27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um
Дебелина на дъската	FPC 0.06mm - 0.4mm Твърда-гъвкава печатна платка 0,25 - 6,0 мм	Толерантност към ПТХ Размер	±0,075 мм
Повърхностно покритие	Immersion Gold/Immersion Сребърно/златно покритие/ламаринено покритие/OSP	Усилвател	FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu
Размер на отвора полукръг	Мин. 0,4 мм	Минимално пространство/ ширина на реда	0,045 мм/0,045 мм
Толерантност на дебелината	±0,03 мм	Импеданс	50Ω-120Ω
Дебелина на медно фолио	9um/12um/18um/35um/70um/100um	Импеданс Контролиран Толерантност	±10%
Толерантност към NPTH Размер	±0,05 мм	Минималната ширина на промиване	0,80 мм
Мин. отвор	0,1 мм	внедрите Стандартен	GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III

Ние правим многослойни гъвкави плоскости с 15 години опит с нашия професионализъм

3-слойни гъвкави печатни платки

8-слойни печатни платки Rigid-Flex

8-слойни HDI печатни платки

Оборудване за изпитване и проверка

Тестване с микроскоп

AOI инспекция

2D тестване

Тестване на импеданс

RoHS тестване

Летяща сонда

Хоризонтален тестер

Огъване Teste

Нашата услуга за многослойни гъвкави дъски

.Предоставяне на техническа поддръжка Предпродажбени и следпродажбени услуги;
.Персонализирани до 40 слоя, 1-2 дни Бързо превръщане в надеждно прототипиране, Доставка на компоненти, SMT монтаж;
.Обслужва както медицински устройства, промишлен контрол, автомобили, авиация, потребителска електроника, IOT, UAV, комуникации и др.
.Нашите екипи от инженери и изследователи са посветени на изпълнението на вашите изисквания с прецизност и професионализъм.

Какви са техническите изисквания на автомобилните печатни платки за многослойни гъвкави платки?

1. Издръжливост: Автомобилните печатни платки трябва да могат да издържат на тежките работни условия на превозното средство, включително температурни колебания, вибрации и влага.Те обещават по-дълъг експлоатационен живот и отлична механична стабилност.

2. Висока плътност: Многослойната гъвкава печатна платка позволява повече електрически връзки и компоненти да бъдат интегрирани в компактно пространство.Дизайнът с висока плътност позволява ефективно маршрутизиране и намалява размера на печатната платка, спестявайки ценно място в автомобила.

3. Гъвкавост и огъване: Гъвкавите печатни платки могат лесно да бъдат сгънати, усукани или огънати, за да се поберат в тесни пространства или да се приспособят към формата на автомобил.Те трябва да запазят своята електрическа и механична цялост при многократно огъване и огъване.

4. Цялост на сигнала: Трябва да има минимална загуба на сигнал или смущения в шума на печатната платка, за да се осигури надеждна комуникация между различните електронни компоненти.Използвайте техники като контрол на импеданса и правилно заземяване, за да поддържате целостта на сигнала.

5. Топлинно управление: Автомобилните платки трябва ефективно да разсейват топлината, генерирана по време на работа.Необходими са ефективни техники за управление на топлината, като например използване на подходящи медни плоскости и термични отвори, за предотвратяване на прегряване и осигуряване на стабилна работа.

6. EMI/RFI екраниране: За да се предотвратят електромагнитни смущения (EMI) и радиочестотни смущения (RFI), автомобилните PCB изискват подходящи техники за екраниране.Това включва използването на екраниране или заземяване, за да се минимизират ефектите от външни електромагнитни сигнали.

7. Възможност за онлайн тестване: Дизайнът на печатната платка трябва да улеснява тестването и проверката на сглобената печатна платка.Трябва да се осигури подходящ достъп до точките за изпитване и сондите за изпитване, за да се осигури точно и ефикасно изпитване по време на производство и поддръжка.

8. Съответствие с автомобилните стандарти: Проектирането и производството на автомобилни печатни платки трябва да следват стандартите на автомобилната индустрия, като AEC-Q100 и ISO/TS 16949. Съответствието с тези стандарти гарантира надеждността, безопасността и качеството на печатните платки.

Защо е необходимо прототипиране на PCB с бързо завъртане?

1. Скорост: Бързото прототипиране на печатни платки ускорява циклите на разработване на продукта.Помага за намаляване на времето, необходимо за повторение, тестване и подобряване на дизайна на печатни платки, като позволява на инженерите да спазват кратки срокове на проекта или да реагират бързо на изискванията на пазара.

2. Проверка на дизайна: Прототипирането на печатни платки позволява на инженерите да проверят функционалността, производителността и възможността за производство на техните дизайни на печатни платки, преди да преминат към масово производство.Помага за идентифициране и отстраняване на всички недостатъци в дизайна или възможности за оптимизация, спестявайки време и пари в дългосрочен план.

3. Намален риск: Бързото прототипиране на печатни платки помага за намаляване на рисковете, свързани с масовото производство на печатни платки.Чрез тестване и валидиране на дизайни в малки партиди, всички потенциални грешки или проблеми могат да бъдат уловени рано, предотвратявайки скъпи грешки и преработка по време на пълномащабно производство.

4. Спестяване на разходи: Бързото прототипиране на PCB може да направи ефективно използване на ресурси и материали.Чрез ранно улавяне на проблеми с дизайна и извършване на необходимите корекции, инженерите могат да спестят загуба на материал и скъпи преработки на дизайна.

5. Отзивчивост на пазара: В една бързо развиваща се индустрия възможността за бързо разработване и пускане на нови продукти може да даде на компанията конкурентно предимство.Бързото прототипиране на печатни платки позволява на компаниите бързо да реагират на пазарните изисквания, променящите се тенденции или новите възможности, осигурявайки навременно пускане на продукти.

6. Персонализиране и иновации: Създаването на прототипи улеснява персонализирането и иновациите.Инженерите могат да изследват нови дизайнерски концепции, да тестват различни функции и да експериментират с напреднали технологии.Това им позволява да прокарат границите и да разработят авангардни продукти.

Предишен: 3 слоя HDI гъвкава печатна платка за потребителска електроника

Следващия: Производител на двуслойни гъвкави печатни платки за промишлен контрол

Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете